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カタログ とぉ〜とっ 03/12/3(水) 10:31

   Re:カタログ SONO 03/12/3(水) 23:03
   Re:カタログ まんごろう 03/12/4(木) 0:19

Re:カタログ
 SONO E-MAIL  - 03/12/3(水) 23:03 -

引用なし
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   ▼まんごろうさん:

むうぅ、セーブ無しで撃ってますな(^^;;(一部意味明瞭)

本家でやったほうが良かったかもこの話題

>>噛み合い率ってなんだっけ?>しろーとかお前は(^^;;
>>噛み合い率=かみ合い歯数/ギヤ歯数  だっけ?

>う、なんだっけって言われても・・・自分もよくわかんないっす。^^;
>モジュールとか工具圧力角とかからんで算出してるみたいっす。
それは計算方法ですが、言葉の元々の定義が有るはず。。

>いや、ハスバも線接触のはず。でも直線ではなく曲線だったと思います。
>そんで面圧強さはハスバのほうが高いです。その分が許容伝達トルクに
>効いてきます。
ほうほう、なるほど

>ちなみに歯の曲げ強さはハスバも平も一緒なんです。そう思うとハスバも
>平も強度的には一緒かも。面圧強さが良い分寿命がいい?^^;

(^^;;齧ったこと無い方はこの辺の違いが絶対にわからないと思ふ、噛み砕くと
曲げ強さ>トルクで歯が折れるまでの力の大きさ
面圧強さ>接触面圧力のこと、磨耗する時間に効く
ですね?

>また低速部は高トルクの場合がほとんどなので、これをハスバにすると
>スラスト受けがすごくなってしまいます。
おお、この辺はとても実践的でステキ(^^)
勉強になります。

>それに許容トルクが高くなったら、ハスバの場合その分スラスト受けの
>強化も必要に。ハスバにしたところで劇的に許容トルクが上がるわけじゃ
>ないですし。そんなこんなでハスバにする理由が無いのかも。

結局どこを変えてヘビーデューティタイプにしていると思う?
材質?モジュール?

私は噛合い歯数が下がらない範囲でモジュールを大きくしてるに一票

>>解説してくれればさらに自慢ポイントは加算されるでしょう。(^^;;
>
>ください。百兆万点くらいください。^^;
点数は判りませんが相当高得点と思われます。(^^)
<Mozilla/4.0 (compatible; MSIE 6.0; Windows NT 5.1; .NET CLR 1.1.4322)@81.100.113.221.ap.yournet.ne.jp>

Re:カタログ
 まんごろう  - 03/12/4(木) 0:19 -

引用なし
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   ▼SONOさん:
>むうぅ、セーブ無しで撃ってますな(^^;;(一部意味明瞭)

むむっ?自分はその他意味不明瞭な側です。

>本家でやったほうが良かったかもこの話題

うはは、本家は1週間遅れぐらいで読んでるので、
いつも旬を逃してROM専門になってるんです。^^;

>それは計算方法ですが、言葉の元々の定義が有るはず。。

5年以内に調べて報告します。^^;

>曲げ強さ>トルクで歯が折れるまでの力の大きさ
>面圧強さ>接触面圧力のこと、磨耗する時間に効く
>ですね?

ですね。(^^)

>結局どこを変えてヘビーデューティタイプにしていると思う?
>材質?モジュール?
>
>私は噛合い歯数が下がらない範囲でモジュールを大きくしてるに一票

同じくモジュール大きくに私も一票。
でも軸間決まってる状態で減速比を狙ってギヤ作るなら
モジュール同じでギヤ比のみいじる方が楽ですね。
材質も量産は構造用炭素鋼に高周波焼入れだったりするから、
これをニッケルクロム鋼とかの高級材にして浸炭とかやれば
それだけでかなりいけそう。

>点数は判りませんが相当高得点と思われます。(^^)

うぉっしゃ〜!(洗ってる訳じゃない^^;
<Mozilla/4.0 (compatible; MSIE 6.0; Windows NT 5.1)@eatkyo393214.adsl.ppp.infoweb.ne.jp>

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